[分享]沉井专项施工方案

发表于2020-01-10    190人浏览    1人跟帖    总热度:436  


第一章  工程概况
一、工程概况
1、设计概况
北京十一选五_[官网首页]本工程在2+480处道路南侧设置污水泵站,泵站建设用地1294平方米,泵站主要功能为输送天鹤路(东风港路-天明路段)和天鹤路(余杭界-天明路段)两侧污水,污水经泵站提升后通过D300的污水压力管排放至东风港路以西的天鹤路重力污水管中。泵站内建筑包括泵房及管理用房和进水井,泵房采用沉井施工,结构尺寸11.55m×6.9m×深10.3m。泵房混凝土强度等级C30、抗渗标号为P6。
根据施工图设计计算,泵房、沉井预制高度见下表

二、施工平面布置
1、施工用电
本工程已在施工临时围墙南侧设置一总配电箱,采用三相五线制接出,用电线路沿场区围墙布设,架空线路采用6~8米的杉木电杆,在泵房东南角布设一个配电箱。
考虑到施工用电高峰期及所处区域用电紧张,工地自备1台120KW发电机。
2、操作棚布置
在现场施工区域内设置钢筋、木工操作棚,具体位置设置在项目部办公区围护外侧。点我:关注3个实用工程类公众号,领取工程大礼包
3、深井布置
本工程沉井采用不排水法下沉。
泵房沉井井内设积水坑、来保证沉井下沉时,井内地下水位在始沉标高以下2.0m.
4、基坑临边围护
下沉期间基坑临边安全,在基坑四周3.5m处设置栏杆围护,将钢管打入地面50cm~70cm深。北京十一选五_[官网首页]防护栏杆上杆离地的高度规定为1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m。可较稳妥地防止作业人员在施工面的边沿失足坠落。横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱,以免横杆受力后挠曲过甚,产生险情,造成滑跌。防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭。
三、施工要求和技术保证条件
北京十一选五_[官网首页]沉井浇筑前应核对工艺、电气图纸预留孔洞,沉井下沉前预留洞口用M10水泥砂浆砌MU10机砖封堵后下沉,起沉标高设为现状地面下5.3m左右,沉井分为两节浇筑,每节不超6m,水平施工缝采用钢板止水带止水。浇筑沉井井壁时预留底板,后浇井壁,顶板、梁等的插筋。
沉井采用井内排水,挖土下沉,沉井四周设置观测点,发现偏斜及时纠正,沉井下沉偏差按施工规范要求控制。沉井强度必须达到100%方可下沉。

第二章 编制依据
一、编制说明
根据杭州市城建设计研究院有限公司出具的修改施工图设计,我项目部立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究设计图纸,结合施工现场实际。分析了各种影响施工的因素。在遵循设计施工图、施工规范等要求的前提下,结合类似工程施工经验,针对本工程设计特点,编制了本次沉井专项施工方案,力争做到施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心,通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置,实现工期、质量、安全文明及社会信誉的预期目标。 
二、编制依据
1、杭州市城建设计研究院有限公司设计的《天鹤路(丁桥东路-余杭界)工程02标污水泵站工程修改施工图》
2、施工图设计交底会议纪要;
3、《给排水管道工程施工及验收规范》  GB50268-2008;
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》  GB50204-2015;
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》  GB50202-2018;
6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》  GB50141-2008;
7、《地下防水工程施工及验收规范》  GB 50208-2011;
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》  GB 50300-2013;
9、《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2008;
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部31号文件;
11、我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力以及多年来从事同类工程的施工经验。(参考资料)。
第三章  施工计划
一、施工目标
本着“科学组织,确保质量,安全高效,确保工期,文明施工”的原则,配备具有类似沉井施工经验且对杭州施工状况熟悉的施工管理人员组成沉井施工管理班子,完成本工程施工的下述目标;
北京十一选五_[官网首页]1、质量目标:确保工程质量达到国家及地方质量验收标准的“合格”标准。要求每个工序合格率达到100%,优良率达到90%。
2、安全目标:严格执行中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条件》、现行有关规范标准等,严密组织、精心施工。北京十一选五_[官网首页]确保施工期间无任何安全事故发生。
北京十一选五_[官网首页]3、文明施工目标:我们将严格按建设部现行《建设工程安全生产管理条例》、《市建筑施工安全监督管理办法》等有关规定执行,对工地规范分隔围护和生活设施布置等组织施工,做到“两通三无五必须”,确保工程达到杭州市文明工地要求。
4、工期目标:按总进度计划分解,按时完成。
二、施工准备
为保证工程能顺利进行,必须做好施工前的一切准备工作,制定切实可行的质量工作计划,对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成,落实到责任人,并明确完成时间,并认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准备。
⑴、现场准备
①根据业主要求的施工进度总工期,我公司能够发挥自己企业的优势,竭力为业主创造各方面的条件,积极协助业主做好前期各方面工作,促使工程早日开工,正常施工。
②及时提前办理接水、接电工作,对现场用电、用水、排水等进行调查,做出正确布置。并提前砌筑好蓄水池和泥浆沉淀池。
③对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查,做出合理的临时排水方案,报业主及监理工程师批准,并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整,减少由于施工引起的对施工区域内的原有各排水系统的影响。
⑵、技术准备
组织专业工程测量组,根据勘测单位提供的有关资料对需进行顶管施工的井位、管位进行复测,并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识,经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作,并配备符合精度要求的测量仪器。
参与相关工程技术人员,认真阅读设计文件,了解设计意图,熟悉设计内容,掌握设计要求,据此制订工作计划和工作标准。
配备各种施工技术规范和验收标准,配备各种工程报告单和各种工序评定表,检查表等施工所需表格,并报监理、质监站审核、认可。建立技术档案,专人负责,满足驻地监理工程师的要求。
三、主要材料和设备计划
计划投入本工程的主要材料和设备见表《拟投入机械设备表》,物资和设备根据工程需要和监理工程师的要求提前安排,并陆续进场。挖机在施工现场随时待命,以便能及时投入使用。
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
数量
1
空气压缩机
3m3/min  15kw
4台
2
电焊机
13kW
2台
3
离心抽水泵
1.5kw
15台
4
泥浆泵
7.5kw
10台
5
拌浆机
15kw
1台
6
压浆机
3.5kw
1台
7
全站仪
南方NTS-350
1台
8
经纬仪
苏光DJ2
1台
9
水准仪
苏光DSZ2
3台
10
发电机
120KW
1台
11
模板加工机械

1套
12
钢筋加工机械

1套
13
反铲挖掘机
日立EX-200
2台
14
钢管
Φ48×3.5㎜
27吨
15
方木
8×6㎝
2200米
四、施工进度计划
根据沉井施工图,结合工程内容,我项目部在设计施工方案确定后,组织技术人员学习图纸,熟悉现场条件,复核桩点。
沉井工程工序多,施工任务紧,因此必须针对沉井工程自身特点进行合理的施工安排,确保各道工序紧凑,尽量减少和避免施工中的干扰,根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置,并对工期有控制性的项目进行周密部署,充分调动职工的积极性,发扬连续作战、不怕苦不怕累的精神,确保本工程按既定的施工进度计划完成。
第四章  施工工艺技术
一、工艺流程:            
二、施工方法
㈠、工程测量
1、测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:
⑴、测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点,引测工程轴线和高程控制点,为全面开展施工创造条件。
⑵、根据本工程沉井的施工特点,在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点,以满足施工的需要。
⑶、施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间,现场施工员或技术员负责操平放线工作,公司专业测量师负责定期复核。
⑷、根据施工图设计要求,完成沉井的沉降观测工作。
⑸、根据杭州市建设主管部门的有关规定,做好测量技术资料的保存与归档工作。
2、沉井的测量控制方法
⑴、沉井位置与标高的控制:在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核,达到控制沉井位置和标高的目的。
⑵、沉井垂直度的控制:在井身内按4或8等分做出垂直轴线的标记,各吊线锤逐个对准其下部的标板以控制垂直度,并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时,应及时采取纠偏措施。
⑶、沉井下沉控制:在井筒外壁周围测点弹出水平线,或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值。
⑷、沉井过程中的测量控制措施:沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测,每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。沉井接近设计的底标高时,应加强观测,每2小时一次,预防超沉。
⑸、测量工作的管理措施:沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录,并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人,以便指挥操作人员采取相应措施,使偏差控制在规范允许的范围以内。点我:关注3个实用工程类公众号,领取工程大礼包
㈡、基坑开挖及垫层:
1、开挖施工准备
基坑开挖前先平整场地,随后根据设计井位坐标将井位放出,并利用周围环境做好井位控制点并加以保护,同时根据设计提供的水准点进行复测,根据施工需要,设2~3个水准控制点,并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩位及数据需经监理复核无误后方可使用。
2、开挖施工方法
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20~30cm左右时,宜采用人工修挖坑底,以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处一周设50×50cm盲沟,对角并设2只集水井,以备抽明水,集水井应比盲沟底低50cm以上,以保证基坑一定的干燥度和稳定。基坑周围一定范围内不允许堆载土方和重物。
基坑开挖深度为4.8m。基坑开挖边坡按1:1.0。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸2m。基坑坡脚至井壁的空间主要是为了满足搭设脚手架、支模及扎筋等的工作面要求。
3、砂垫层制作
根据现场表面土质情况,结合承载计算,砂垫层厚度经计算取20mm,摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。为了提高振动器振实效果,可选最佳含水量时,拍实至最佳密实度,具体做法是在拍实前先行洒水,使得砂层含水量达20%左右,如能采用试验值则更好,然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层。
砂垫层铺筑完毕,应在4小时之内浇筑素砼垫层。并派专人值班负责集水井的随时抽水。
4、素砼垫层铺设
素砼垫层厚15cm,宽度以刃脚宽度范围向两边各挑出120cm。素砼垫层采用C20混凝土,施工中需振捣密实,垫层表面应保持平整,平整度误差控制在±10mm以内。
㈢、沉井结构制作:
1、沉井制作质量标准
断面尺寸:长、宽    ±0.5%,且不大于100mm
井壁厚度:                       ±15mm
井壁、隔墙垂直度:                   1%
预埋件、预留孔位移:             ±20mm
2、钢筋工程
钢筋加工:钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
钢筋的弯曲和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Φ16者,采用焊接;双面焊接5D,在受拉区内接头按25%交叉错开,错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接或碰焊对接。如采用电弧焊,单双面焊接长度分别不小于10d、5d,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开,即在同一断面内接头不应超过50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时,钢筋应绕过,当大于300mm时,被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫4cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。
钢筋绑扎主要质量控制(mm):
受力钢筋间距                    ±10
受力钢筋排距                     ±5
箍筋、横向钢筋间距              ±20
焊接预埋件中心线位置               3
            水平高差             ±3
受力钢筋保护层(梁、柱)         ±5
                板、墙           ±3
3、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架竖杆均坐落在井基坑内,竖杆下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设,层高约1.8m,每节顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m,并配有防护栏,栏杆高度约1.1m。
为了让施工人员上下脚手架方便起见,脚手架设置倾斜角度为30°~40°的走道;走道踏脚面设有防滑条,所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定,在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高,斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离,便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分,应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。内脚手搭设在井基坑之上。当沉井自重逐步增加而发生下沉时,起固定模板作用的内脚手架也同步下沉,可避免发生模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放,防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
4、模板工程
⑴、模板设计
①模板及其支架的施工设计总原则:有足够的强度、刚度及稳定性,安装简单,便于拆装,能保证沉井的几何尺寸、形状的正确性,并且能可靠地随新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的外界荷载。
②模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形,用钉子固定模板及木档时,钉子必须是埋头式,拟采用2.0cm厚竹胶合板,池壁模板外侧用8×6方木形成骨架。
③破损、裂缝的竹胶合板不得使用。
⑵、立模
沉井制作模板采用2.0cm厚竹胶合板及8×6cm方木组合而成,内外层模板采用对穿螺杆固定,由于隧道外侧墙为防水实体,故对拉螺杆上设置两块止水铁板,铁板与螺杆之间采用双面焊接,铁件采用正方形,尺寸不小于5×5cm。
本工程沉井刃脚处为施工薄弱环节,模板支设必须采取切实可靠措施确保砼浇捣时不发生跑模、涨模等现象,以确保沉井浇筑外观质量及施工安全。刃脚处内模采用16号槽钢对撑,并采用水平钢管联接,防止单根槽钢失稳。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留孔安放位置准确,固定可靠;对较大的孔洞底部增设助捣孔,便于捣实孔底砼。
现浇砼模板安装质量标准(mm):
轴线位移底板                  10
墙梁                           5
高程                         ±5
平面尺寸L≤20m(底板和长宽) ±10
垂直度H≤5m                   5
      5m<H≤20m             H/1000
表面平整度                     5
预埋管、预埋件中心位移         3
预留孔中心位移                 5
相邻两表面高低差               2
⑶、拆模
一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定),可以放松沉井墙身的拉条螺栓,拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下,由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时,不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完,要留部分,支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑,然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑,并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求,当砼强度达到70~100%设计强度时,方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整齐,对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志,在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。
⑷、模板施工要点
①所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工车间完成后再运至现场使用。
②模板应平整,拼缝严密,不漏浆。
③池壁模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立模,模板上口标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模板。
④池壁立模前,应先将池壁钢筋及水平施工缝清理干净后方可立模。
⑤池壁模板与第一次砼接触处及大型模板拼装时块与块之间均应相嵌3mm海绵条,并且用专用螺杆穿插拧紧,以防止漏浆及局部移位,影响砼表面平整度及光洁度。
⑥立模完成,模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或经纬仪自检合格后,方可由监理、质检检验,合格后再进入下一道工序施工。
⑦在砼浇筑过程中,应设专人旁站监督,及时检查模板与支架的变形情况,及时调校、加固,确保成品砼的质量。
⑧模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除,拆除前必须征得监理工程师的同意,对于承重模板应待其砼强度达到设计强度100%后方可拆除,壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。
⑨模板拆除后,要加强模板的保护,及时清理砂浆,上油及维护,并按规格分类堆放,以利再次利用,禁止未清理的模板直接再次进行使用。
5、混凝土施工
⑴、浇筑砼
砼浇捣前做好对木工、砼工的技术交底工作。施工前做好各项准备工作,技术人员对模板加固件进行检查,对沉井刃脚、变截面、四角等模板薄弱环节进行详细排查,防止出现模板支撑不足、对拉螺杆紧固不到位等现象,将一切存在的隐患消灭在萌芽状态。
本工程沉井池壁采取C30、P6砼,为防止砼坍落度过大引起砼收缩裂缝,要求厂家控制施工坍落度在12㎝±2㎝。砼运至施工现场,做好坍落度试验,符合要求方可进行浇筑。
混凝土从出厂之时起,浇注时限不得超过规定的时间。同时落实厂家确保商品砼的运输车辆,保证4辆以上砼运输车,防止出现砼供应脱节导致砼初凝出现施工缝。确保砼的连续供应和浇捣。
为防止砼浇筑过程浇筑厚度不匀导致沉井支模架倾斜、下沉,在整个浇注过程中混凝土严格按一定厚度分层灌筑,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。施工时由项目部施工员、生产负责人对每次振捣后的高度做标记,并在振捣棒上表明,严格按照标记控制振捣棒插入深度,防止出现插入过深或过浅现象。
根据规范要求,从高处倾落混凝土时,其下落高度不应超过2m。由于本泵房沉井高度较高,砼浇捣时下落高度超过2m,项目部事先与华威建材有限公司落实加长汽车泵输送管,确保砼下落高度小于2m,防止砼出现离析现象。
混凝土灌入模板中应及时进行捣实,特别是在钢筋和任何预埋件周围,以及模板的角隅处要避免漏振、少振和多振。
混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5cm,但不得过大,防止出现重复振捣引起应力过大而发生涨模、炸模事故。浇筑时分层浇捣,严格控制砼浇捣厚度,砼分层浇捣厚度每层不得大于0.3米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。施工现场布设5台插入式振动棒(一台备用),插入式振捣器按50cm平面有效直径布置振捣。振捣时,项目部技术人员对每个振捣工进行监督,防止出现漏振、重复振等现象。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
在混凝土浇筑前,新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点,以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降,采取措施,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量。
混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作,进行监督和指导。
在砼施工过程中,在支模架外侧指派4~5个木工对对拉螺杆、钢管扣件等模板加固件进行检查,防止浇捣时振松加固件。
由于本工程泵房沉井高度达10.3m,在沉井预制砼浇捣过程中,可能会出现地基承载力不均匀下沉及涨模、炸模危险,在施工现场配备一道止水钢板,一旦发现沉井倾斜、涨模等事故隐患苗头,立即停止继续浇捣,并在砼初凝前将设置好施工缝,防止出现施工缝渗漏现象。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点,以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降,采取措施,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量。
混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作,进行监督和指导。
2、砼养护
每次浇筑砼后,及时铺盖草包浇水养护,第一天开始每2小时浇一次水,三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天,若遇冷空气袭击,气温突变的天气,应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节,应增加浇水次数,保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时,都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块,同时在现场设置一间标准养护室,使砼试块可以在同等条件下进行养护,保持数据的准确性。
3、施工缝处理
由于井壁分节制作,外侧墙水平施工缝应用高压水冲洗干净,并且安放钢板止水带,固定要牢固,防止移位,并采用同标号的砼进行15~20mm润面后再浇捣砼。
4、砼浇筑质量保证措施
⑴、落实责任制。制定砼浇筑责任名单,从项目部管理人员到作业人员,明确每个人的职责,在施工前做好技术交底和安全技术交底。
⑵、砼布料由项目技术人员严格把关,严格控制砼浇筑的层厚及浇筑速度,必须均匀布料;同时严格控制振捣棒的插入深度、插入点密度及振捣时间,每层浇筑完成后由项目部技术人员根据砼面高度在振捣棒上做好标记,严格按照标记控制插入深度。
⑶、砼浇捣过程中,木工班组不间断对模板加固情况进行巡视,做到:砼布料处及振捣棒振捣处必须有木工巡视加固。
㈣、沉井下沉
2、挖土井下沉及封底
⑴、准备工作
沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志,井顶设置测量中心位移的标志,井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标志。
组织有关人员进行预制井身检查,降水通过后准备下沉,按施工组织设计要求进行机具、设备、劳动力组织管理进行统筹规划,对周边构筑物设置观测控制点,随沉井下沉随时观测,作好记录。
在砖模拆除过程中,沉井会出现下沉及素砼垫层断裂的现象,此时应将断裂的素砼垫层清除。一般情况下,素砼垫层断裂的严重区域下沉量较大,此时应根据沉井四角的高差先后拆除素砼垫层,但井外素砼垫层必须全部清除,井内部分素砼垫层可以在下沉过程中清除。
沿内外井壁安装爬梯,爬梯应有安全围栏,井上搭设工作平台。
    机械设备安装调试:安装供水、供电设备及管线,要求线路短,场地整洁有条,安全可靠;按本设计要求配备供水泵、冲水枪及污水泵,并逐台进行检查发现问题及时处理。还有配备一定数量的备用品、备件。
⑵、下沉方法
沉井下沉采用挖土下沉,沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数,以指导施工,沉井挖土下沉顺序和方位均应根据下沉系数的不同,加以调整。
沉井挖土下沉,应按对称、均匀开挖的原则。使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制,谨防“锅底”过深发生“突沉”。
初沉阶段,沉井具有较大的下沉系数,此时无需挖除刃脚斜面下土体,只需挖除中心土体,逐步扩冲至刃脚附近土堤,沉井即会逐渐下沉。
随着沉井下沉深度的增加,要先挖中心土体,逐步扩冲至刃脚附近土。到沉井的后阶段,下沉系数变小,要考虑挖除刃脚斜面以下土体。
沉井下沉施工的全过程,都应根据下沉系数变化曲线和土质情况,指导和灵活调整冲泥范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。
沉井下沉过程中,应重视和加强观测。每班至少测量二次,当下沉速度较快时,还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。
具体来说,沉井下沉倾斜、位移、扭转、下沉受阻或突沉的预防及纠正:
a、本工程沉井下沉过程中,倾斜产生的可能原因有:
①刃脚下土质软硬不均;
②凿除刃脚垫层时,不对称进行,或未及时回填;
③由于本工程泵房沉井设中隔墙,分为两个井室,容易导致沉井下沉时挖土不均,使井内土面高低悬殊;
④刃脚下掏空太多,使刃脚受力不均匀突然下沉;
⑤井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土,或者局部偏心压载。在较低的一侧适当回填土或砂,都可使偏斜得到纠正。待其正位后,再均匀分层取土下沉。
b、位移产生的原因多由于倾斜导致的,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜,纠正倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。
c、沉井下沉时产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的覆合作用引起的,可按上述纠正位移,倾斜方法先纠正位移,然后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内。
d、不沉措施
沉井下沉过程中产生不沉情况,必须对不沉原因进行分析,并采取相应的措施:
①逐渐挖除刃脚边保留土,观测其是否下沉。
②用探杆探测刃脚底部是否有弧石,小的弧石可将四周捣空取出。较大孤石采用空压机粉碎取出,无孤石可将刃脚底部逐渐捣空,观测其是否下沉,但在铲除过程中加强沉降观测,注意安全防止突沉。
③已进行以上二项措施仍不能下沉,可视为摩擦系数大,可在沉井周围顶部加压,观测其下沉效果。
④在顶部加压后,下沉仍不明显,可在沉井外壁适当挖深,注触变泥浆,使其下沉。
e、突沉、超沉措施
①从地质资料反映,沉井下沉所穿越的土层较均匀,一般不会产生突沉情况。
②突沉情况发生时,应注意井内操作人员的安全,同时开挖中应经常控制局部冲水深度。
③沉井到位后,因刃脚底土层承载力较小,可能会产生超沉现象,因此在沉井距到位2.00米左右,应严格控制好刃脚边保留土厚度和宽度,并放慢下沉速度。一旦超沉现象,应及时向井内抛塞块石,防止超沉,并准备必要时向井内注水。
f、沉井的进度控制
①沉井一般在刚开始下沉及井身入土深度小于井身1/4时,沉井下沉速度较快,且易产生偏斜,此时应在刃脚处少挖土或不挖土,控制下沉量。
②可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实加大摩阻力,改善下沉速度。
总之,沉井下沉施工时,由于土质不均及各种因素的影响,在下沉过程中会产生一定量的偏斜和位移。要树立“防偏为主、纠偏为辅、有偏必纠、勤测勤纠”的指导思想,始终十分重视下沉过程中的防偏与纠偏工作。
初沉阶段要特别控制好方向,形成良好导向。防止和避免发生突沉。
纠偏应在沉井下沉移动过程中进行,即“动中纠偏”。纠偏方法主要是采用井内偏除土纠偏。有时也采用外围射水或压缩空气配合纠偏。
⑶、终沉控制
当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时,沉井进入终沉阶段,此时应切忌“深锅底”,因为过深的锅底,可能导致刃脚下土体大量向井内涌入,易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体,形成“反锅底”,然后视情况再挖中心部位土体,控制好下沉速度,务求沉井缓缓挤土下沉到位。刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高15cm。
⑷、封底
沉井下沉到位后,观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时,经施工各方工程师认可后方可进行封底。
封底前,应清除井底浮土,超深部分采用石块加碎石填满至要求标高,上面浇筑150cm厚C20素砼,最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前,应对底板与井壁连接处进行清洗(该处在沉井下沉前应完成凿毛处理)。
钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。
3、管理措施
沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目,并且是24小时的下沉,因此施工管理人员不但要值好班,而且要亲临现场,掌握第一手资料,做好施工记录,对沉井下沉要做预先估计,同时考虑应变措施,加强现场管理协调,这样才能保证沉井下沉到位。
4、质量标准
刃脚平均标高与设计标高偏差不超过下沉总深度的1%。
沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。
沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%,但最大不应超过30cm。
第五章 施工安全技术措施
一、安全生产基本原则
   以安全生产作为标准化管理重点,严格《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防护规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施。
二、安全组织保障
1、本工程建立以项目经理为组长的安全生产保证体系。
2、各部门岗位职责
⑴、项目经理(施工员)安全生产职责
①从真执行各项安全生产规章制度,落实上级制定的安全生产技术措施,加强施工生产坝场管理,搞好文明生产。
②组织工人学习安全技术操作规章和规章制度,坚持交任务的同时交安全要求措施,检查和督促班组安全作业,认真搞好安全生产上岗检查记录。
③正确处理生产和安全的关系,不违章指挥。组织施工人员和班组开展安全活动,认真消除事故隐患,对坚持违章作业的班组必要时可强制停产整顿。
④对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械设备等安全防护装置,组织验收,合格后方能使用。
⑤发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,并保护好现场及参加调查处理。
⑵技术负责人安全生产职责
①本单位劳动保护和安全生产的技术工作负责。
②在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定相应的安全技术措施。
③负责提出改善企业劳动条件的项目和措施。
④组织业务部门编制及审查企业劳动保护和安全生产技术措施计划。
⑤编制审查企业的安全操作技术规程和方案,及时主持负责解决生产中的安全技术问题。
⑥审定对职工的安全技术教育计划和教材。
⑦参加重大工伤事故的调查分析,提出技术鉴定意见和技术改进措施。
⑶、专职安全员安全生产职责
①贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规和企业的安全生产制度,做好安全管理和监督检查工作。
②经常深入基层和现场,掌握安全生产情况,指导基层单位安全生产工作,调查研究不安全因素,提出改进措施。
③组织安全生产检查,及时向领导和上级有关部门汇报安全情况。(负责特种作业人员的培训、考核、复审、发证、建档管理工作)
④参加审查施工组织设计和安全技术措施计划,并对贯彻执行情况进行监督检查。
⑤进行工伤事故统计、分析和报告,参加工伤事故的调查和处理。
⑥制止违章指挥和违章作业,遇到严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。
⑦违反安全技术劳动法规的行为,经说明劝阻无效时,有权越级上报。
⑷、生产技术组安全生产职责
①合理组织施工和生产,贯彻安全生产规章制度,执行施工组织设计中所规定的安全技术措施,加强现场平面管理,建立文明生产、安全施工的良好秩序。点我:关注3个实用工程类公众号,领取工程大礼包
②对分包(协作)单位签订承包(协作)合同,必须具有确保安全生产的内容,并负责督促分包(协作)方面实施。
③严格按照国家安全技术规定、规程和标准,编制设计、施工、工艺等技术文件,提出相应的技术措施,编制安全技术规程。
④编制施工组织设计时必须编制具体的安全技术措施,防止各类不安全因素发生。
⑤安全设施进行技术鉴定,负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。
⑥对企业基本建设和技术改造项目,落实劳动保护和安全设施的措施,并做好三废治理工作。
⑸、材料设备组安全生产职责
①确保供应施工生产中安全技术措施所需的物资。
②在采购发放现场使用的安全帽、安全带、救生衣、脚手架、钢管、吊钩、脚手板、扣件等安全设施和配件时,要严格认真检查,质量不合格、证书不合格的不得采购,对损坏的应及时报废更新。
③加强仓库人员教育,执行有关危险品的运输、储存、发放等消防安全方面规定。
④制定企业所有机械设备的安全操作规定和安全管理度。
⑤对一切机电设备包括压力容器、电风焊设备、机动车辆、钻机及所有筑路机械等,必须配齐安全防护的保险限位装置和安全措施,并经常检查执行维护、保养制度,确保安全运转。
⑥参加调查处理与设备有关的安全事故,并做出技术鉴定。
⑹、班组长安全生产职责(民工班长)
①组织班组安全作业,模范遵守安全生产制度。
②对新工人进行工种安全操作规程、安全合格、班组防护用品使用和预防事故方法、现场落手清、文明生产、遵章守纪安全教育。
③安排生产任务时做好安全技术交底,严格执行本工种安全操作规程,并做好安全上岗记录,有权拒绝违章指挥。
④上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。发现问题,立即采取整改措施,及时消除事故隐患。
⑤组织班组每周一次活动,开好班前安全生产会,并根据作业环境和作业人员思想、体质、技术状况合理分配生产任务。
⑥发生工伤事故,立即抢救,及时报告并保护好现场。
⑺、工人(民工)的安全生产职责
①自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度,不违章作业,有权拒绝违章指挥。
②正确使用劳动防护用品的安全防护设施装置,注意爱护保养工具设备。
③参加安全活动,提出改进安全管理,消除事故隐患的建议。
④认真学习,严格执行工种安全操作规程的技术。
三、安全技术措施
严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中,对安全防范的关键部位进行重点检查,及时排除不安全因素和事故隐患。
1、安全管理
(1)安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
(2)新进企业的工人须由公司、工程部和班组的三级教育;工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育;工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程,认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。
(3)施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经项目总工审查批准,并做好安全台帐。
(4)分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。
(5)特种作业持证上岗,特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。
(6)安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求,明确重点部位危险岗位;安全教育有记录;对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
(7)班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三人上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
(8)遵章守纪、佩戴标记,严禁违章指挥、违章作业。
2、施工用电
(1)、支线架设
A、配电箱的电缆应有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
B、支线绝缘好,无老化、破损和漏电。
C、支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。
D、室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。)
E、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖位或绑在脚手架上。
F、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
G、室外照明灯具距地面不得低于3米;金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。
(2)、架空线
A、架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆),不禁架设在树或脚手架上。
B、架空线应装设横担和绝缘珠,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求。
C、架空线一般应离地4米以上,机动车道为6米以上。
(3)、电箱(配电箱、开关箱)
A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
B、电箱内开关器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
C、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
D、电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
E、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分别设置。
F、配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
G、金属外壳电箱应作接地或接零保护。
H、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
I、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
(4)、接地接零
A、接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48平方毫米,一组2根接地体之间间距不小地2.5米,入土深度不小于2米,接地电阻应符合规定。
B、橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线;手持用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。
C、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重要接地。
3、钢筋工程安全技术措施
⑴、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
⑵、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料,送料前应将不直的料头切去。
⑶、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
⑷、人工断料,工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护笼罩。
⑸、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止塌落。
⑹、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倒塌。
⑺、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
⑻、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋,要用高硬度刀件。
⑼、切长钢筋应有专人扶住,操作规程时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围,非操作人员不得停留。
⑽、钢筋机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
⑾、钢筋调直,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩开伤人。钢筋调直,钢筋要紧内贴挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
⑿、弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物,更换芯轴、加油和清理,须停机后进行。
⒀、钢筋焊接,焊机应设在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好,并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。
⒁、焊接操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。对焊机接触器的接触点、电机,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
⒃、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
4、模板工程安全技术措施
(1)、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2 )、 地面上的支撑场地不行平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)、模板工程作业高度在2m或2m以上时,必须设置安全防护设施。
(4)、操作人员登高不行走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员材允许离开。
(6)、基础及地下工程模板安装,不行检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(8)、拆模的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,不行一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(9)、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(10)、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(11)、拆除大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(12)、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
5、高空作业安全技术措施
(1)、“三宝”防护措施
安全帽、安全带、安全网在工程施工中,挽救了无数的生命,它被广大职工认为是安全“三宝”。因此,项目严格要求,进入施工现场人员应做到:
① 进入施工现场的职工要戴安全帽;
②高空作业人员须系安全带;
③高处作业点的下方必须设安全网。 
(2)、临边作业防护
临边平台的防护拦、铺板必须按照要求设置牢固,特别是水上作业,在施工平台周边必须设置防护栏杆,防护栏杆按照1.2m的标准高度设置,并在护栏上加设安全网,对平台上通道满铺脚手片,并在危险区域设置明显的警示标志。 
(3)、架子把住10道关
脚手架在工程施工中是一项不可缺少的重要工具,万一脚手架发生故障,往往会造成多人重大伤亡事故。因此,为保证施工中架子的安全,项目部对各种脚手架必须认真把好以下10道关。
① 材质关:严格按规定的质量、规格选择材料。
②尺寸关:严格按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。
③铺板关:架板必须满铺,不得有空隙和探头板、飞跳板,并经常清除板上杂物,保持清洁、平整。木跳板厚度必须达5cm。
④栏护关:脚手架外侧和斜道两侧设1.2m高的栏杆和立网。
⑤连结关:按规定设剪刀撑和支撑。高于7m的架子必须连接牢固,不得摇晃。
⑥ 承重关:脚手架均布载荷,不超过27MPa。如超载,应采取加固措施以保证安全。
⑦上下关:为工人上下架子搭设马道或阶梯。严禁施工人员从架上爬上爬下,造成坠落事故。
⑧雷电关:必须做好脚手架的避雷和防电设施。
⑨检验关:各种架子搭好后,工长必须组织架工和使用工种共同检查验收,验收合格后方可上架操作。使用时,特别是大风、雷后,要检查架子是否稳固,发现问题及时加固,确保使用安全。 
(4)、梯子牢固又坚固
由于梯子不牢固发生的高处坠落事故是较多的,因此要求:
①梯子要设置牢靠;
② 踏步30cm~40cm;
③地面夹角60~70度;
④ 底脚要有防滑措施;
⑤顶端捆扎牢固或设专人扶梯。
(5)、模板支撑和拆卸时的悬空作业
①支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
②支设高度在3m以上的柱模板,四周设斜撑,设立操作平台。低于3m的使用马凳操作。
③支设悬挑形式的模板时,设置稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范有关章节进行防护。
(7)、钢筋绑扎时的悬空作业
① 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。
② 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。
③悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
④绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋。可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
(8)、混凝土浇筑时的悬空作业
①浇筑离地2m以上时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
②特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
6、沉井下沉安全技术措施
做好地质详勘工作,查清沉井范围内的地质、水位情况,对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施,防止沉井在下沉过程中发生不正常情况,以确保施工的安全。
落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施,控制均匀挖土和刃脚处破土速度,防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。
做好沉井期间的排水与降水工作,并设置可靠电源,以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象,避免造成淹井事故。
沉井口周围须设置安全防护栏杆,并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽,穿胶鞋。下井应设安全爬梯,并应有可靠的应急措施。
认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时,沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。
输电线路应架设在安全地点,并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识,因为水有导电性,电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。
沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查,凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。
四、应急预案
1、接警与通知
沉井施工发生安全事故以后,项目部必须立即报告到公司安监部,安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后,立即报告公司分管领导、主管领导和公司有关部门,全过程即间不得超过6小时。
2、指挥与控制
⑴、沉井下沉引起地面不均匀沉降,引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制
当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1%时或沉降速度达到0.2mm/d时,采取的措施为:
①立即停止下沉作业,井内注水并超过地下水位1.0m以上。
②地面加强措施为在沉井周边范围内及时回填土方或中粗砂。必要时,在沉井周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体,地面注浆材料采用纯水泥浆,注浆压力0.5-1.0Mpa,土体加固深度为16.0m。
③邀请有关专家或科研机构共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。
⑵、井内涌土事故的指挥控制
发生事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话"120",向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。施工员周云初组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员,其他组员采取有效措施,防止事故发展扩大,让现场安全负贵人随时监护井外主体状况,及时清理周边地面堆放的材料,防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员由水、电工协助送外抢救工作,门卫在大门口迎接米救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少,人员和财产损失。
⑶、紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一,其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度,因为大多数坍塌死亡是窒息死亡,因此,救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识,几发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报,紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,其他人员应该撇离至安全区域,并服从紧急工作组成员的指挥。
急救知识与技术:
鉴于井内涌土事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及肺复苏等急救知识与技术等。
⑷、通讯
项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
⑸、警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序。
⑹、人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散,做到不惊慌失措,勿混乱、拥挤,减少人员伤亡。
⑺、公共关系
项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构,办公室届时将起到项目部的媒体的作用,对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集,并对事故轻重情况进行删减,有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道,向内部报道主要是向项目部内部各工区、公司的报道等,外部报道主要是向总公司、监理、设计等单位的报道。
3、现场恢复
充分辩识恢复过程中存在的危险,当安全隐患彻底清除,方可恢复正常工作状态。
4、预案管理与评审改进
公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审,针对施工的变化及预案中暴露的缺陷,不断更新完善和改进应急预案。
五、监测监控
由于本工程泵房沉井距离最近的民居仅26m,沉井下沉及封底施工需要采用深井降水施工,深井降水施工容易引起土体压缩变形,导致房屋等建筑物变形、开裂,因此做好施工过程中的监测监控尤其重要。本工程建设单位已委托第三方(杭州市勘测设计研究院)对沉井施工过程中的地下水、土体水平位移及建(构)筑物的沉降进行观测,并已按设计要求布设了观测孔。为确保施工的顺利及安全、及时获得第一手资料,项目部安排专职测量员毛荣剑对沉井下沉、围墙及建筑物的沉降进行监测,对比第三方监测获得的数据,及时采取有效控制措施。
㈠、在施工过程中的各项施工监控工作
在沉井下沉前,将每个沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记,记录测量原始数据,绘制测量监控平面图,计算下沉具体高度。
下沉分三个阶段,即首沉2~3m,中沉,最后下沉1.5~2.0m。首沉阶段,必须每30分钟观测一次并记录数据,汇总到监控小组,及时计算偏差情况,并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等;
中沉阶段,进入正常下沉,正常下沉时,可每2h测量一次;最后下沉阶段必须增加观测频率,一般为30分钟左右观测一次。通过对各阶段观测数据的分析,必须使沉井的对角高差不超过15cm,并观察沉井周围土质变化情况,将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
终沉阶段最后2m范围内要减小锅底的开挖深度,防止突沉及超沉事故发生,控制开挖深度及速度,以下沉为辅,纠偏为主。
当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。
测量监控相关表格:
⑴、沉井下沉观测记录表(水准控制、轴线控制);
⑵、沉井下沉累计统计表;
⑶、沉井下沉监控平面图;
⑷、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表;
⑸、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速历时统计表。
㈡、周边建筑物沉降监测
本工程建筑用地红线西北侧为现状红五月村民房,均为四层砖混结构,为确保沉井施工期间周边建筑的的安全,对周边建筑物的监测是本次监测的重要任务之一。
沉井下沉施工及深井降水会引起周围地表的下沉,从而导致地面建筑物的沉降,这种沉降一般都是不均匀的,因此将造成地面建筑的倾斜、甚至开裂破坏,应给以严格的控制。根据规范,建筑物变形监测需进行沉降、倾斜、裂缝三种监测。
建筑物沉降监测采用精密水准仪监测。测出观测点高程,从而计算沉降量。建筑物倾斜监测采用经纬仪测定监测对象顶部相对于底部的位移,结合建筑物沉降相对高差计算监测对象的倾斜度、倾斜方向和倾斜速率。建筑物裂缝监测采用直接量测方法进行,将裂缝进行编号并划出测读位置,通过游标卡尺进行裂缝宽度测读。对裂缝深度量测,当裂缝深度较小时采用凿出法和单面接触声波法监测;深度较大裂采用超声波法监测。
建筑物变形观测前,必须收集和掌握以下资料:
⑴、建筑物结构和基础设计资料,如受力休系、基础类型、基础尺寸和埋深、结构物平面布置及其与基坑围护的相对位置等;
⑵、地质勘测资料,包括土层布置及各层土的物理力学性质、 地下水分布;
⑶、基坑工程的围护体系、施工计划、地基处理情况和坑内外降水方案等。
建筑物监测点直接用电锤在建筑物外侧桩体上打洞,并将膨胀螺栓或道钉打入,或利用其原有沉降监测点。
建筑物的竖向位移监测点布置要符合下列要求:
⑴、建筑物四角、沿外墙每10~15米处或每隔2~3根柱基上,且每边不少于3个监测点;
⑵、不同地基或基础的分界处;
⑶、建筑物不同结构分界线;
⑷、新旧建筑物或高低建筑交接处的两侧;
⑸、变形缝抗震缝或严重开裂处的两侧;
⑹、烟囱、水塔和大型储仓罐等高耸构筑物基础轴线的对称部位,每一构筑物不少于4点。
建筑物倾斜监测点应符合下列要求:
⑴监测点宜布置在建筑物角点、变形缝或抗震缝两侧的承重柱或墙上;
⑵、监测点应沿主体顶部、底部对应布设,上、下监测点布置在同一竖直线上。
第六章 施工质量保证措施 
一、工程质量保证体系
项目部按照ISO9001质量标准,建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。项目部则严格按这一要求执行本项目的管理。
㈠、建设工程质量管理网络。
在该工程施工中,按照ISO9001 标准的全部要素组织施工,公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构,纵向包括工程部、项目部直至施工班组,形成质量管理网络,项目建立以项目经理为总负责,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
㈡、建立健全和严格执行各项制度
1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。
工程质量保证体系网络
4、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工中,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核,杜绝重大差错事故的发生。
5、坚持“三检”制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上,请监理工程师审核并签证认可。
6、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证。
二、施工质量保证措施
㈠、保证质量的管理措施
1、岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。质检员应坚持质量第一的原则,不放过任何一个细小的质量问题,不因为自身的利益而忽视施工质量,深入管理现场,把好质量验收关,不断提高工作效率及施工管理质量。公司设立质管办,随时深入各施工片段,以各片组的施工进度为蓝本,逐日观察,逐项验收,发现问题,及时指正,并认真做好质量自检、互检和工序交接检查,把好管理质量关,用优良的管理水平树立单位的形象。
2、奖罚制度:实行优质重奖,劣质重罚的方法,根据实际情况特特定员工考核表,最大限度地调动工人的积极性。
3、质量检验制度:主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。各专业施工组配备专职质检人员,做到从质量管理体系上、管理制度上做好质量自检保证。各施工组可采取互相监督检查制度,在每道工序完成后也可交叉检验,达到交接检的制度。专职质管人员深入管理现场,对每道专业工序做好监督检查,不断提高工作效率及施工管理质量,发挥原设计要求均佳的目的和效果。
4、质量分析制度:定期就每项技术管理,进行技术分析。深入各施工片段,以各组的施工进度为蓝本,逐日观察,逐日验收,发现问题,及时指正。把好管理质量关。
5、质量保证制度:技术人员进场作业前,进行培训教育。在操作过程中,都应符合施工管理规范及各项规定的办法,工作须做到规范化,制度化。坚持质量第一不放过任何一个细小的质量问题,确保管理范围内的所有绿地植物正常生长。
㈡、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理,认真贯彻执行国家规定。技术水平的高与低直接影响施工管理的标准,操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,技术管理人员对进场作业人员都应事先进行全面技术交底,编制好施工组织设计,做到技术上精益求精。除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。严格执行施工程序、技术规范、操作规程、决不弄虚作假。
3、各种不同材料的质量控制必须合理分类、堆放整齐。
(1)、物单必须相符。材料进场时,材料负责人员应检查到场材料的实际情况与所要求的材料在品种、规格、型号、生产厂家等方面是否相符,检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符,如有任何一项不符,应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货(也可进行抽检)。
(2)、进入施工现场的各种原材料、半成品等都必须有相应的质量保证资料。
A、生产许可证或使用许可证。
B、产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等都必须盖有生产单位或供货单位的红章并标明出厂日期、生产批号或产品编号。
㈢、材料、设备质量保证措施
1、材料质量保证措施
(1)、材料的采购
A、按照施工要求定出采购计划,采购前应事先征得业主及设计单位、造价咨询单位、监理单位在价格、质量、规格等方面认可同意,并办理材料单价书面签证确认手续后,方可购买。
B、采购的材料要具备生产时间、合格等级、合格证等。各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料,并按规定进行抽样检查,无检测合格证明严禁使用;凡是对主体结构、装修效果等有影响的材料,必须按设计说明和有关规范要求,由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。点我:关注3个实用工程类公众号,领取工程大礼包
C、有计划地组织材料进场。要掌握施工进度,搞好平衡,及时提供用料信息,按计划组织材料进场,保证施工需要。
(2)、材料的运输
降低材料在运输、装卸运程中的损伤,对因运输导致损坏的材料,应予以更换。
(3)、材料的保管
A、建立健全现场材料管理责任制。项目经理全面负责,划区包片,包干到人,定期组织检查和考核。
B、加强现场平面管理。根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化,调整堆料场地,减少搬运,方便施工。
保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面图堆放整齐,做到成行、成线、成垛、成堆,经常清理、检查。
C、严格进行使用中的材料管理.采取承包和限额领料等形式,监督和控制班组合理用料,加强,定期考核,努力降低材料消耗。
D、估计未完工程用料,在平衡的基础上,调整原料计划,控制进场,防止剩余积压,为完工清场创造条件。
E、每月保管员上报报表,以加强材料计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度,库内及现场的材料堆放有序,做到每一种材料均有材料牌,注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且收集各材料的质量保证书,及时的提供给项目资料管理员。
(4)、材料的领发
A、认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准,建立健全原始记录及台帐,定期组织盘点,抓好业务核算。
B、建立领用小票制度,由施工管理人员签发领料小票,注明品种、规格、数量等,严格领料制度,对号建立领用台帐,每月上报。水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验;所有防水材料必须进行取样复试;存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。
2、设备质量保证措施
(1)、根据施工进度计划和施工预算分析,编排好施工机械配备表,为本工程配备先进的、性能优良的施工机械,提高机械现代化程度。严格按施工机械配备计划落实机械来源,,及时落实设备。
(2)、设备落实后,单位仓库里先进行一次合格检查,对存在问题的设备马上进行修理,对定好的设备进行保养维修。
(3)、设备出发前进行最后检查,设备到工地安装完成后进行一次使用前检查对发现的问题及时解决,确定设备使用过程没有发生故障。
(4)、建立机械专用、保养责任制,配备设备机修人员,定员定岗,实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。
操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。由操作人员在机械运转间隙进行。包括保持机械的清洁、检查运转情况、防止机械腐蚀、按技术要求润滑等等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
(5)、合理制定修理计划,并按计划预检修制度执行。对机械设备的自然损耗进行修复,排除机械运行的故障,对损坏的零部件进行更换、修复。
(6)、对施工中各种仪器及测量的仪表要定期校核,采用法定的计量单位,对不合格的仪器(表)坚决不予使用。
㈣、沉井主要工序的质量保证及预控
1、模板的质量标准及预控:
⑴、模板制作必须做到易拼易拆,组拼前应检查平整度、几何尺寸是否符合规范及设计要求,模板接缝严密、平顺、不漏浆、采用由建设方同意的模板脱膜剂(建议采用色拉油),模板和支架系统必须在砼达到足够的强度后拆除。
⑵、周转使用的模板,必须经常检查,对产生变形或翘曲的模板必须及时整修或报废。
⑶、模板安装完成后,必须先进行自检,填写隐蔽工程验收报告单,再送监理核验,合格后方能浇筑砼。
⑷、模板可能产生的隐患:
轴线、标高偏差;
模板断面、尺寸偏差;
模板刚度不够,支撑不牢或沉陷;
预留孔中心线位移、尺寸不准;
预埋件中心线位移。
⑸质量预控措施:
①绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度用经纬仪检查控制;
②绘制预留、预埋图,监理人员在施工班组自检基础上进行抽查,看预留。预埋是否符合要求;
③重要模板要经设计计算,保证有足够的强度和钢度;
④模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
2、钢筋工程质量标准及预控:
不同规格的钢筋使用前应检查出厂证明,运到工地的每批(最多为60吨)钢筋都必须取三根作试验,各截取三节试件,一节作拉力试验,一节作冷弯试验,一节作可焊性试验,试验合格后,才允许使用。
⑴、钢筋接头:安装钢筋前提出给有每个接头位置的图纸送交现场院监理部。受拉区同一断面内钢筋绑扎接头的面积不得超过钢筋总截面积的25%,焊接接头不能超过钢筋总截面积的50%(35d长度范围内,但不小于50㎜,均属同一截面内)。
⑵、绑扎钢筋接头搭接长度:受拉区I级钢筋为30d,Ⅱ级钢筋为35d,受压区Ⅰ级钢筋为20d,Ⅱ级钢筋为25d;电弧焊接缝长度单面焊10d,双面焊5d。
钢筋在使用前应清除表面的浮皮、铁锈、油渍、污斑等方可使用。
钢筋焊接可能产生的隐患:
焊接接头偏心弯折;
焊接规格长度不符合要求;
焊缝长、宽、厚度不符合要求;
凹陷 、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷;
焊条型号不符合要求。
⑶、其质量预控措施:
①检查焊工有无上岗证,禁止无证上岗;
②焊工正式试焊前,按规定在现场条件下进行焊接试验,检验焊工的实际水平及焊接质量是否符合要求。
③每批钢筋焊接完后,施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验,专业监理人员在施工单位自检基础上对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,施工配合进行抽样复查其机械性能;
④质量处人员检查焊接质量时,同时检查焊条型号及生产厂家、合格证,焊条拆封应采用专来防护筒保存。
3、砼浇筑的质量标准及预控:
①浇筑砼前,必须对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。当砼倾落高度超过2米时,必须用串筒或溜槽。串筒出料口下面,砼堆积高不宜超过1米。
②尽可能加快砼浇筑速度,分层浇筑时,应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。用插入式振动器振捣砼时,应与侧模保持5-10cm距离,以免碰坏模板表面影响模板尺寸、接缝及模板的周转。砼振捣必须密实。振捣时避免与钢筋、预埋件、波纹管道直接接触,防止松动、跑位。
③灌筑结构砼时,施工员、质量员不得离开现场,必须在现场组织、监督。砼浇筑后,应立即进行养护,养护要专人负责。在常温下用硅酸盐水泥和普通水泥拌制的不得小于7昼夜,且以保持砼表面经常处于湿润状态为度。
4、沉井下沉的质量标准及预控
①刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过10 cm;
②沉井四角中任何两个角的刃脚高差不得超过该两个角间水平距离的1%,且不得超过30cm;
③刃脚平面轴线位置偏差,不得大于高度的1%。
第七章 劳动力计划 
一、劳动力组织的特点
与一般工程不同,本工程为沉井构筑物,工艺技术独特,专业性强,一般需要连续地快速施工,因此劳动力组织具有以下特点:
⑴、真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目,需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工。
⑵、根据沉井应连续施工的需要,与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制,实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。
⑶、沉井的操作技术要求高,因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
二、主要工种的劳动力配备数量
⑴、管理人员:8人
⑵、电工:1人
⑶、深井降水:井点打设5人,日常降水管理2人
⑷、钢筋工:     10人(包括钢筋制作成型)
⑸、支模木工:   8人
⑹、混凝土工:   10人
⑺、泥工:       4人
⑻、排水工:     6人
⑼、普工:       12人
⑽、测量工:     2人




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 发表于2020-01-10   |  只看该作者      

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